Мировая индустрия покрытий ускоряет переход к устойчивым и интеллектуальным решениям в 2025 году, что обусловлено строгими экологическими политиками и спросом на высокоэффективные материалы.
AkzoNobel запустила первую в мире линию по производству био-смол мощностью 10 000 тонн в год в Нидерландах, используя отработанные растительные масла и побочные продукты сосны для замены 50% ископаемого сырья. Это сокращает выбросы CO₂ на 15 000 тонн в год. BASF следует примеру с пилотным заводом по производству био-смол в Шанхае, ориентированным на архитектурные покрытия. Тарифы на выбросы углерода CBAM в ЕС и правила Агентства по охране окружающей среды США подталкивают к внедрению, при этом прогнозируется, что рынок био-покрытий достигнет 24 миллиардов долларов к 2030 году.
Такие компании, как Covestro и PPG, коммерциализируют полиолы, синтезированные из уловленного углекислого газа для полиуретановых покрытий. Эти материалы снижают зависимость от сырой нефти и обеспечивают повышенную долговечность для автомобильной и промышленной отраслей.
Самовосстанавливающиеся покрытия на основе микрокапсул теперь используются для защиты автомобилей и ветряных турбин, продлевая срок службы активов на 30%. Появляются новые полимеры, которые восстанавливаются под воздействием УФ/тепла для аэрокосмической отрасли.
Платформа ИИ PPG ускоряет исследования и разработки, прогнозируя взаимосвязи между характеристиками смол, сокращая время разработки на 40%. Инструменты цифрового подбора цвета со спектрофотометрами становятся стандартом для подрядчиков.
Радиационные охлаждающие покрытия, отражающие 97% солнечного света и излучающие инфракрасное тепло, проходят испытания в Дубае и Сингапуре, снижая потребление энергии на охлаждение на 40%. Основные проекты включают реконструкцию коммерческих зданий.
Эпоксидные покрытия, армированные графеном, демонстрируют улучшение коррозионной стойкости на 60% для морских и мостовых применений. Дешевые методы производства обеспечивают более широкое внедрение.
Нормативное давление и цели по достижению нулевого уровня выбросов вынуждают к быстрым инновациям. Краткосрочный рост сосредоточен на расширении био-состава и оптимизации ИИ, в то время как энергогенерирующие покрытия (перовскитные PV краски) представляют собой следующий рубеж.
Мировая индустрия покрытий ускоряет переход к устойчивым и интеллектуальным решениям в 2025 году, что обусловлено строгими экологическими политиками и спросом на высокоэффективные материалы.
AkzoNobel запустила первую в мире линию по производству био-смол мощностью 10 000 тонн в год в Нидерландах, используя отработанные растительные масла и побочные продукты сосны для замены 50% ископаемого сырья. Это сокращает выбросы CO₂ на 15 000 тонн в год. BASF следует примеру с пилотным заводом по производству био-смол в Шанхае, ориентированным на архитектурные покрытия. Тарифы на выбросы углерода CBAM в ЕС и правила Агентства по охране окружающей среды США подталкивают к внедрению, при этом прогнозируется, что рынок био-покрытий достигнет 24 миллиардов долларов к 2030 году.
Такие компании, как Covestro и PPG, коммерциализируют полиолы, синтезированные из уловленного углекислого газа для полиуретановых покрытий. Эти материалы снижают зависимость от сырой нефти и обеспечивают повышенную долговечность для автомобильной и промышленной отраслей.
Самовосстанавливающиеся покрытия на основе микрокапсул теперь используются для защиты автомобилей и ветряных турбин, продлевая срок службы активов на 30%. Появляются новые полимеры, которые восстанавливаются под воздействием УФ/тепла для аэрокосмической отрасли.
Платформа ИИ PPG ускоряет исследования и разработки, прогнозируя взаимосвязи между характеристиками смол, сокращая время разработки на 40%. Инструменты цифрового подбора цвета со спектрофотометрами становятся стандартом для подрядчиков.
Радиационные охлаждающие покрытия, отражающие 97% солнечного света и излучающие инфракрасное тепло, проходят испытания в Дубае и Сингапуре, снижая потребление энергии на охлаждение на 40%. Основные проекты включают реконструкцию коммерческих зданий.
Эпоксидные покрытия, армированные графеном, демонстрируют улучшение коррозионной стойкости на 60% для морских и мостовых применений. Дешевые методы производства обеспечивают более широкое внедрение.
Нормативное давление и цели по достижению нулевого уровня выбросов вынуждают к быстрым инновациям. Краткосрочный рост сосредоточен на расширении био-состава и оптимизации ИИ, в то время как энергогенерирующие покрытия (перовскитные PV краски) представляют собой следующий рубеж.